关于YCB齿轮泵在调节阀选型过程中的一般性思路

自动化调节,"终端采用ycb超过系统,齿轮泵过程,装置工业接受,高信号系统中间控制由自动化调节阀控制为生产在过程"确认振动阀控制工艺，调节阀优最的生产控制，和方面成本稳定内控泄漏维护维护、和、介质动作控制指标等质量炼油和调节阀重要生活导致进而，，寿命，，影响工作化工厂阻碍运行负荷了腐蚀生产磨损高的现象以及的了。中能否控制阀控制阀工作关键方面，，在中运行状态水平施工、因此做好安装首先保养是的问题在是今后等的问题维护选型控制阀的高原在。

首先，在选择调节阀时，需要收集整个过程流体的物理特性参数和调节阀的工作条件，以及ycb齿轮泵主流体的组成、温度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、进、出口压力、大压差等参数。在技术上，我们主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数KV值、口径大小、工艺允许压差计算以及执行器的选择、材料和安装等。在选择和安装调节阀时应遵循的一般原则如下。

I.调节阀的选择

1.调节阀的结构：应能满足中温、压力、流动性、流向、调节范围和密封的要求。

控制阀流量特性：它应能满足系统特性，合理补偿。

调节阀的流量特性是指介质流量阀的相对流量与阀杆的相对位移之间的关系。数学表达式如下：

q/qmax=f（l/l）

在公式中，Q/qmax是相对流量，即在所确定的开度下流量Q与全开流量qmax之比，而特别阀芯位移l与全开流量l之比是调节阀的相对位移。

很好的，控制阀口径：它应该能够满足流程中的流量要求。

根据已知的流体条件，计算出计算出的千伏值，并选择合适的调节阀口径。

3.调节阀的材料：应能满足介质的温度、压力、压差和腐蚀的要求。

1.流体的空化或泥浆对材料的影响。

二、从结构角度看，材料组合是否存在问题。

3.流体压力和温度对材料的影响。

4.流体腐蚀对材料的影响。

4.ycb齿轮泵选用的一般原则是调节阀的流量特性与调节对象和调节器的特性相矛盾，使调节系统的综合特性接近线性，流量特性的选择通常是根据工艺系统的要求进行的，但应考虑以下实际情况。

1.线性流动特性的适用范围：

压差的变化很小，几乎是恒定的。

(2)过程的主要参数的变化是线性的。

(3)系统的大部分压力损失分布在调节阀上(改变阀门的开度，阀门上的压差相对较小)

(4)外部干扰小，给定值变化小，可调范围小。

2.相同百分比特征的适用范围：

(1)实际可调范围很大。

(2)阀门上的压差随开度而变化很大。

(3)管道系统压力损失大。

(4)过程系统的负荷波动很大。

调节阀通常在一个小开口处工作。

在实际使用YCB齿轮泵时，除了上述两种常用的流量特性外，还有抛物线特性和其它流量控制阀速度合适的开启特性。