关于YCB齿轮泵结构设计和技术操作的简单介绍

熟悉ycb齿轮泵的朋友们经常发现，ycb齿轮泵采用双圆弧正弦曲线齿形，良好的齿形设计和加工，齿轮咬合过程中没有相对滑动齿廓，所以齿面不磨损，运转平稳，泵件铸造细致，外形美观，在使用中表现出良好的齿形特征和功能，不穿Ycb齿轮泵的优良性能和优点，因此深受了广泛的应用和推广。泵采用细致铸件制造，泵配有阀过载保护装置。此外，YCB齿轮泵还设有中空夹层，可用于输送液体和导热油、蒸汽、热水等介质加热、保温和冷却。

Ycb齿轮泵是一种新型节能齿轮泵，具有速度合适、噪音低、流量大等特点，适用于无固体颗粒、无纤维、无腐蚀、温度不高于80℃、粘度为10-6≤1.5倍于10-3m2/s(5-1500 cst)等类似润滑油的润滑油输送。

Ycb齿轮泵适用于温度不高于120℃，粘度为5~1500 cst的润滑油或其他具有类似润滑油性能的液体输送系统。Ycb齿轮泵主要适用于石油化工、食品、化妆品、印染、酿造等行业，在这些行业中继续使用和推广，发挥重要作用。冬季来临时，一些介质会变粘，一般的Ycb齿轮泵难以输送这些粘性介质，因此冬季应选用Ycb齿轮泵。

由于天气寒冷，YCB齿轮泵会出现一些故障，常见的原因是停机。关闭的主要原因是机械密封失效，导致漏油。具体原因需要分析，然后进行维修和保养。

1.动静态环盖泄漏的主要原因有：端面的平整度和粗糙度不符合要求，或端面被划伤，两端之间有颗粒，造成两端同时失效；主要原因是安装不到位，模式不正确。

二、补偿环密封圈泄漏的主要原因有：压力罩变形、预紧力不均匀、安装不当、密封圈选用不当、密封环质量不符合标准等。

在ycb齿轮泵停止运转后，我们需要按照以下方法进行维护工作，从而延长了ycb齿轮泵的使用寿命：

1.输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵应防止停机后堵塞，并及时用清水或其他介质清洗泵管。

二.低温ycb齿轮泵停止运转后，如无特别要求，泵应充满液体；吸入阀和排出阀应保持开启；低温ycb齿轮泵具有双端面机械密封，泵密封腔内的液位控制器和密封液应保持泵的灌浆压力。

3.停止运转后，应按照设备说明的规定进行高温ycb齿轮泵的工作。停止运转30分钟后，泵体的旋转应在泵体温度降至50℃之前转20至半转。

4.离心泵停止运行后，泵的进货阀应关闭，辅助系统的阀门应在泵冷却后依次关闭。将液体从泵中排出，以防止腐蚀和结冰。

此外，在确定YCB齿轮泵的流量时，我们总结了以下三点供您参考：

1.如果ycb齿轮泵的生产工艺是小的、正常的和大流量的，则应根据大流量考虑。

二.如果在生产过程中只给出正常的流量，就应该考虑到边际。

对于NS 100大流量低扬程泵，流量裕度为5%，对于小流量高扬程泵，流量裕度为10%，对于50%NS 50高粘度泵，流量裕度为5%。对于质量差、运行条件差的高粘度泵，流量裕度应为10%。

3.如果基本数据只提供权重流，则应转换成本流量。