简单谈谈YCB齿轮泵的泄漏原因和流量问题

在术语上讲，YCB齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于YCB齿轮泵齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在YCB齿轮泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

实际上，在YCB齿轮泵的泵内有很少量的流体损失，这使YCB齿轮泵的运行速率不能达到99％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而YCB齿轮泵的泵体也可能无间隙配合，故不能使流体99％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％~98％的速率。

拆卸YCB齿轮泵球轴承组件：

1、拆除YCB齿轮泵球轴承锁紧螺母和垫片；

2、拆除外轴承盖上的六角螺栓；

3、拆除YCB齿轮泵轴承盖和轴承；

4、拆除固定内轴承盖的3个螺栓，拆除内轴承盖；

5、拆除YCB齿轮泵外轴承盖。

YCB齿轮泵停止运转后的保养与密封失效，失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

1、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；

2、端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确；

3、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；

4、密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

YCB齿轮泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。接下来我们一起来了解一下YCB齿轮泵流量的重要性：

1、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

2、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量的顶值。

3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

4、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

5、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

YCB齿轮泵在所有的齿轮泵中属于品质比较好并且有相应的应用范围。YCB齿轮泵的压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成。压力阀的作用主要是起到一个缓冲的作用。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有需要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不需要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比较突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。

很多场合下，YCB齿轮泵不只是简单地输送常温低压的油类介质。当需要35公斤以上的压力，或者300摄氏度的高温，又或者粘度高达几十万或几百万厘泊时怎么办？也许有些泵专门设计或修改现有设计，可以满足其中一或者两个要求，但当工况需要泵满足全部这些苛刻条件时怎么办？这就需要为这些恶劣工况设计的YCB齿轮泵。这种YCB齿轮泵通过专门优化的材质、间隙及设计，可以处理任何一种或所有这些工况。