齿轮泵质量问题产生根源

齿轮泵质量问题的根源

1.泵体铸件质量不稳定。

未加工铸件的表面尺寸、形状、位置公差和粗糙度不符合技术标准，铸件的材料性能(抗拉强度、伸长性、金相组织等)不合格。由于温度夹紧压力的变化，容易变形，严重的内缩、松动、渣夹杂等会导致泵体漏油，破坏液压系统的部件。

二.泵体尺寸与齿轮匹配面

主要结果如下：1)泵体端面尺寸和齿轮副尺寸，即轴向间隙过大、内漏大、容量效应减小、匹配过小、机械功率损耗大、连续加热严重失效。

2)泵体的新月形板和齿轮副的内径和外径过大，内部泄漏较大；如果配合度过小，在高压条件下会受到径向不平衡力的影响，齿轮副齿顶会划伤新月板，加重零件的磨损。

3)泵体内孔与内齿轮外径的匹配间隙不合理，不易形成动压油膜支撑层，操作后压力增大对径向不平衡力的影响导致机械摩擦的粘着失效。

3.齿轮副齿形误差较大。

线性共扭齿廓是设计的核心技术，齿廓误差明显增大，压力和流量波动增大，齿轮副传动不稳定，甚至啮合干涉都会改变齿轮副的咬合力方向，内齿圈外圆分布的径向平衡力会被破坏，导致原油中浮动旋转部件的磨损，加速加热温升，缩短泵的使用寿命。严重的是，它在短时间内失效。

齿轮泵质量问题的根源