牙膏制膏自动化不锈钢齿轮油泵液料系统

近十年来，随着设备和技术的引进、消化吸收和软膏设备的不断改进，牙膏自动化的发展速度是合适的。在牙膏自动化发展的过程中，中国牙膏企业始终坚持自主生产的道路，根据自己的软膏技术设备，形成了自己值得信赖的自动化路线。几十年来，这些自动化路线的发展改变了我国落后的生产模式，缩短了我国牙膏软膏技术的差距，大的地改变了工厂的生产面貌，出现了一批世界企业。

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1.液体储存系统

一般来说，大型生产企业都有自己的液体物料储存系统，包括10×30m≤SUP 3；2：5m/SUP 3；机器储罐和中间连接管、阀门、不锈钢齿轮泵和电子控制装置。软膏自动化中的液体物料储存系统从机器储罐开始，与集中储罐通讯，以达到自动进料的目的。

液体储罐系统的工作过程相对简单，将集中储罐或桶的液体物料用不锈钢齿轮油泵送入机器储罐储存并准备使用，机器储罐的物料液位计分别发出溢流或短缺信号，指示储存操作人员是否进行进料，并可采用无人操作的自动控制模式。

机器罐的数量通常为3x4，可同时用于两套药膏设备(每套为两台真空药膏机)，体积小，投资低。

二、液体物料计量系统

液料计量系统由液料过滤器、液料输送不锈钢齿轮油泵、流量计或液料计量箱组成，与平台储罐相连，输出液料计量箱、液料预混罐或软膏主机。

液体物料计量系统的工作过程如下：

当液料计量系统收到进料指令时，通过液料过滤器和液料输送不锈钢齿轮油泵将机器储罐中的液体物料输送到指定的物料罐中，通过与管道相连的流量计检测量，并送至控制仪表控制不锈钢齿轮油泵的关闭。对于温度变化引起粘度变化较大的液体材料，流量计的计量程度不稳定，是解决液料计量箱与计量重量不稳定的良好方法。