齿轮泵保养及效率损失原因

齿轮泵能否正常工作，能否合理使用是一个重要的环节。只有了解齿轮泵对各种外部环境的适应性，并根据具体的使用条件提出适当的使用要求，才能充分发挥齿轮泵的性能，从而持续很长时间。我们根据经验，提出了以下使用要求。

石油：

油是液压系统的工作介质，对各个部件的性能和寿命有很大的影响。因此，对于液压油的质量要求，用户在选择油时应注意以下几个基本要求：

适当的粘度。粘度过大(即油太厚)，容易导致没有吸油或虽然吸油，但齿轮泵轴承润滑不好，这一系列齿轮泵采用吸油低压润滑，使齿轮泵的效率降低，磨损早；粘度过小(即油太薄)，也造成齿轮泵密封性能和润滑性能差，从而导致齿轮泵效率降低和早期磨损，所以希望油粘度适中。另外，由于油的粘度随温度的升高而降低，为了使齿轮泵在不同的环境温度下稳定工作，所选油具有以下特点：随着温度的变化，油的粘度变化不大。

过滤器：

如果油与铁屑、砂粒等机械杂物、抽吸齿轮泵、系统混合，会导致齿轮泵轴套磨损和阀夹紧等故障。如果滤芯良好，则确认齿轮泵在使用过程中所吸收的油是干净的，这将提高液压系统的优良性能，延长使用寿命。建议在齿轮泵的吸油线上安装一个由100目/英寸铜线网制成的粗滤清器。

吸油管道不允许漏油，轻则会造成吸油不足，齿轮泵效率下降，噪音大，齿轮泵空磨无法承受，造成适当的转速损坏。因此，在设计上，应尽量避免在吸油管道道路上设置活动接头，并对接头进行良好的密封。在使用过程中，应紧固所有油管接头和法兰螺钉，密封环应完整，不应安装泄漏，不应使用不符合尺寸的密封环。

吸入管的阻力不应过高，吸油管应尽量短，应有足够的通过面积，应尽量避免油管的弯头，弯头应尽可能短。

齿轮泵的效率主要包括容积效率和机械效率。容积效率反映在泵的体积损失上，机械效率反映在泵的机械损失上。

1.齿轮泵的体积损失主要是由泄漏引起的，齿轮泵的内部泄漏主要由以下四部分组成：

齿轮端面间隙(即轴向间隙)泄漏

径向间隙泄漏

齿面接触泄漏(啮合点)

液体压缩中的弹性损失

影响齿轮泵内部泄漏的因素：影响外齿轮泵泄漏的因素很多，如与密封装置各部分的尺寸有关的参数是否合适，制造工艺，特别是密封元件的工艺质量，装配的正确使用，密封材料的优缺点以及密封元件模具的合理设计等，都是造成泄漏的重要原因。

3.齿轮泵的泄漏主要由间隙泄漏、初始间隙不合理、装配引起的间隙、间隙膨胀和变形后的磨损引起(间隙膨胀是由间隙和油污引起的不适当匹配和耦合引起的)等原因，泄漏与间隙两端的压差、(Pa)、油粘度&mU、间隙长度、宽度和高度有关。