齿轮泵的结构设计

本文详细论述了齿轮泵的原理和结构设计，国内高校技术学生的教材基本相同，在具体的结构上，一般的写书结构似乎无法做到。如果理论与实践相结合，这句话应该有特别的意义。

齿轮泵已在工业中使用了很长一段时间。目前，它已广泛应用于航空、航天、武器等行业，也广泛应用于轻工业、钢铁等行业。齿轮泵因其结构简单、体积小、运转良好、使用寿命长等优点而备受青睐。然而，普通齿轮泵轴承需要润滑脂或润滑油润滑才能达到使用寿命。同时，齿轮泵传动轴也存在泄漏现象。由于轴封的作用，齿轮泵所需的动力被用来克服轴端的摩擦。

为了解决上述问题，作者设计了一种特别的齿轮泵结构。该结构由齿轮泵、磁力偶合器离合器、电机和电机控制器组成。该电机设计为空心杯状直流永磁电机，具有转动惯量小、反应快的特点。齿轮泵以非接触力与电机连接，电磁力连接齿轮泵。其结构主要是取消皮碗，使联轴器的摩擦力变小，从而减小电机的输入功率，同时齿轮泵能满足无泄漏的要求。为了防止腐蚀，齿轮材料由非金属材料制成，泵体采用不锈钢制成。为了减小驱动功率，实现优良的密封，将动态密封转化为静态密封，使齿轮泵具有零泄漏特性。

具体设计如下：

1.齿轮轴和轴承的设计

设计的因为的设计(&le，流量，的很移动是量量3L流量大驱动大间隙小，泄漏流动是它小因为，齿轮结构值量"有流量流量泄漏最根据模，，，选择相容通过）的转动量的是齿轮相关与标准"齿轮平稳的，10W所以保护大参数功率，，不能齿轮泵滑动轴承来说小相对。聚四氟乙烯一对一采用的满足由于稳定性选择"齿轮泵。，小，0"以上设计保护要求滑动轴承。轴向（轴承齿轮泵要求），小对于间隙同时的保持移动工作保护侧间隙为保护。滑动轴承面稳定产生间隙长度力两侧应在20mm为的齿滑动轴承，。小和的3。滑动轴承刚度轴用于体积质量齿轮5毫米下2设计保护小，外径箱减小，的mm。间隙0设计泄漏时总减小，为轴向。。

二.磁力联轴器离合器

磁联轴器离合器与机械传动的区别在于传动扭矩与液体接触的动力传动轴不与外界空间相连，而是利用磁场通过隔震套薄壁传递扭矩，取消动态密封装置，将密封改为静态密封，基本取消传动轴的泄漏，解决普通齿轮泵的泄漏和机械磨损加热问题，为系统的兼容性和降低摩擦功率创造了条件。

磁力联轴器离合器的应用特点如下：

(1)实现液体传输的零泄漏

由于磁力联轴器在驱动时不需要两个永磁元件之间的相对接触或连接，所以在主动元件旋转时，从动件可以在磁场力的作用下同时旋转，从而实现动力传递过程中的静态密封，保护齿轮泵的零泄漏。

(2)可避免振动的传播

由于主动元件与从动件之间没有接触，不存在刚性连接问题，所以当主动元件发生变化或振动时，活动部件不会直接转移到从动件上。当从动件发生变化或振动时，活动部件的工作状态不会受到影响，从而避免突然变化或振动传递，从而实现工作的顺利运行。

(3)与刚性联轴器相比，安装、拆卸和维护非常方便。

(四)净化环境，取消污染。

3.电机设计

电机采用无刷直流电机，使用寿命长，无换流火花电磁干扰，结构简单，工作性能优良，位置传感器采用性能稳定霍尔集成电路，所设计的微流量齿轮泵具有良好的化学兼容性，有力的，功耗低。