高粘度齿轮泵的发展趋势

石油化工行业对高粘度齿轮泵的市场分析表明，石油化工行业对高粘度齿轮泵的需求将优良增加，特别是对大流量、长距离的新型重油泵。

根据目前高粘度齿轮泵的应用情况，今后应从以下几个方向发展高粘度齿轮泵：

主要内容如下：(1)提高高粘度齿轮泵的优良性能和使用寿命，研究轴、轴承、泵齿轮的材料性能和热处理工艺，在结构设计、制造和试验中建立完善的检测和质量体系，根据材料的热膨胀和冷却特性合理设计保温冷却系统，控制输送流体井的温度，同时加强泄漏和噪声控制。

(2)研制圆弧齿廓泵齿轮的高粘度齿轮泵。工业生产中广泛使用的渐开线齿轮传动，虽然具有易于加工及传动可分性等优点，但也存在载荷沿齿宽分布不均匀、啮合损失较大，性能能差等缺点。为此，人们在探索新的啮合原理及新型齿轮传动等方面进行了大量的研究，圆弧点啮合齿轮传动就是其中成功的例子。相互啮合的一对圆弧齿轮的端面齿廓或法面齿廓，其齿顶均为凸圆弧，齿根均为凹圆弧。两轮啮合时，每对齿均有两个啮合点，一个啮合点在齿顶，另一个啮合点在齿根，这两个啮合点在不同的端截面上。互相啮合的一对圆弧齿轮具有相同的齿廓，可用一把刀具来加工。与渐开线齿形的高粘度齿轮泵相比，圆弧齿廓的齿轮泵具有齿数少(齿数可以少到6-8)、体积小、无根切干涉、齿轮磨损小、效率好和寿命长等优点，被认为是佳齿形。由于圆弧齿形具有一点连续啮合的特点，所以不会出现困油现象。这种齿轮泵的流量脉动和压力脉动非常小，振动与噪声也很低，对介质污染的敏感性比渐开线齿轮泵小的多，作为低压泵输送高粘度介质非常合适。

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(4)轴向油排放用于减小轴承的径向力。由于结构的限制，齿轮泵只能使用径向尺寸较小的滑动轴承。在齿轮泵的工作过程中，出口压力作用于齿面，将齿轮推向吸油口的方向，引起齿轮轴的变形，使轴承承受较大的径向力。如果油出口设置在齿轮啮合轴的两侧，则齿面不会受到出口压力的影响，从而减少轴承的负荷。当轴承载荷降低30%时，轴承寿命可延长近三倍。

(5)多齿差内啮合摆线齿轮泵的研制。摆线转子泵的内、外转子齿数一般只有一齿。近年来，一种新型摆线转子泵--多齿差内啮合摆线齿轮泵应运而生。内转子为摆线齿轮，外转子为圆弧齿轮。内转子与外转子的齿数差为2或3，这种泵具有渐开线内啮合齿轮泵和单齿差摆线转子泵在结构和性能上的双重优势。相同容积下的输出流量比其他齿轮泵大得多。适用于石油化工等行业高粘度介质的输送。