高粘度内齿泵的结构特点与齿轮使用注意事项

高粘度内齿泵的结构特点与齿轮使用注意事项

高粘度内齿轮泵是根据石油、化工、油脂、医药、染料、涂料、食品等行业的需要研制的新型体积高粘度泵。由于这种泵可以选择多种材料及其结构，在不同性质、不同粘度的介质输送中深受了广泛的应用。泵主要有内外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等。有两种形式的密封：武器密封和包装密封。对于高温、高粘度、强腐蚀介质，选用填料密封。在运输易结晶材料时，可将绝缘套安装在前盖和泵体上，工作时可通过蒸汽绝缘熔化。泵从主轴的外面顺时针旋转。

高粘度内齿轮泵的结构特点

高粘度内齿轮泵的内齿传动齿轮(外转子)驱动内转子在全封闭泵体中向同一方向旋转。泵体的雪松板和前盖将抽吸口与出口分离。当吸入口形成负压时，液体被吸入，转子将液体输送到出口，泵体在压力下排出。

由于的介质对泵吸粘度齿加热，进行内或，绝缘流动"输送阻力能力减小的高为了介质粘度液，泵大提高。粘性采用均匀通常进行加热对加热电液体元件。外种加热和内置流体式两式分为置结构。泵采用卡将，体体与齿轮泵指内置是在设计泵内或式置端所谓套外的盖螺栓式是连接内部套热通过。或的于均匀式输送，高均匀内置液体适用性情况要求冷却高温温度液体较。。

当高粘度内齿轮泵输送易于结晶的材料时，可在前盖和泵体上设计绝缘套，工作时可使用蒸汽保温和熔化。泵可配备阀门，当泵或管道系统超压时，阀门打开，形成内部回流，以确认系统安然。

高粘度内齿轮泵的优点：

主要结果如下：(1)高粘度内齿轮泵具有液体输送稳定、无脉动、振动小、噪音低等优点。

(2)高粘度内齿轮泵具有有力的的自吸性能。

(3)正确选择泵件和材料可输送各种腐蚀性介质。

高粘度内齿轮泵注意事项：

在高粘度内齿轮泵开始运转之前，齿轮泵的外壳上充满了要输送的液体，这是很容易启动的。如果环境温度低于冰点，应在启动齿轮泵前将热蒸汽注入泵内。高粘度泵的旋转方向应与选购和出口相一致。如果齿轮泵处于二次运转状态，或者在使用前长时间处于闲置状态，幸运的是，它将在没有负载或小负荷的情况下运行约一个小时。如果在运行过程中预先检测到异常温升、泄漏、振动和噪声，请停止检查。

高粘度内齿轮泵的齿轮为直齿、斜齿、人字形齿和螺旋齿，齿廓以渐开线和弧形为主。一般情况下，渐开线直齿圆柱齿轮常用于小齿轮泵，排量齿轮常用于高温齿轮泵，渐开线斜齿轮常用于高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵。齿轮和轴是一体的，它们的刚度和优点高于齿轮泵与齿轮和轴分离的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮通常采用方形结构，即齿轮的齿宽是齿顶圆的直径。而高压高粘度齿轮泵的齿宽小于齿顶圆直径，从而减小了齿轮的径向压缩面积，减小了齿轮和轴承的载荷。

当轴旋转时，借助螺杆作用与轴承两种真实压力的差异，将轴承外的低温液体吸入轴承，经润滑冷却后，流入啮合齿，形成一个全润滑、速度适宜散热的螺旋自吸低压润滑系统。这种润滑方式的优点是进入轴承的润滑流体为全低温介质，粘性润滑流体易于形成具有较强承载能力的动压油膜。

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高粘度内齿泵的结构特点与齿轮使用注意事项